Pulwell пластмаса Co; ООД---кратко представяне на технологията
На Pulwell в инженерен дизайн може да ви помогне във всички технически аспекти на вашите изисквания, анализ на оптимален профил форма и всички други аспекти, за да се гарантира, че дизайнът е технически правилно за прилагане. Напредък в процеса и композитни материали технология е ни цел. Ние продължаваме да бъдат новаторски и инвестира сериозно в технологични изследвания и развитие да се гарантира, че нашите продукти поддържат тяхната репутация за върхови постижения.
Процесът на Pultrusion
Pultrusion е техника за непрекъснато производство на влакнесто засилени композитен профили. Чрез включването на стъкло, въглерод, арамидни и други влакна, висока производителност в диапазон от висока производителност смоли, физични свойства може да се постигне за нуждите на инженерите в голямо разнообразие от приложения. Армировка влакна са въвлечени в зона за импрегниране на смола и след това изтеглена чрез preformer в отопляем умре. Тук под формата на крайния продукт се определя от конфигурацията на умре и смола се полимеризира.
Предимства на процеса на pultrusion
1. high скованост съотношението тегло--Известен също като конкретни скованост, тя позволява на материали с различна маса да се сравняват бързо в твърдостта чувствителни приложения където тегло все още е фактор. Карбон прави изключително добре в тази област, е около 3 пъти по-твърд от стомана и алуминий за дадено тегло.
С всички влакна, тичане unidirectionally pultruded тръби възползвате оптимално от тази характеристика.
2. високо отношение на якост към тегло съотношение--Също така известен като специфична якост, това е подобно на скованост съотношението тегло. Това съотношение ви позволява да сравните материали с различна маса за приложения, където съпротивата срещу счупване е приоритет.
3. способността да се лесно да тръби със специфични стена-дебелини--вътрешен диаметър на pultruded тръба се определя от дорника, която е лесно да обменят за различен по размер, което го прави лесно да се произвеждат тръби с различна дебелина на стената.
4. лесен за машина--Защото на ниска плътност на композитни материали те могат да бъдат обработени добре.
В кратко, процеса на pultrusion ви дава различен начин за решаване на вашите дизайнерски предизвикателства — които могат да намалят разходите и подобряване на производителността в дългосрочен план. За да увеличите тези ползи, обаче, това е най-добре да дизайн със свойствата на FRP предвид от самото начало. Нашите инженери и fabricators може да помогне, така че се свържете с нас с вашите конкретни потребности.
Обтичане на процеса на преобръщане
Ролка-опаковъчно включва прилагането на смола предварително импрегнирани композитни фибри кърпа (Pre-бременността) около дорника. Външният диаметър на дорника определя вътрешния диаметър на крайния тръба. На дорника и плат са тогава спирала увити с консолидация лента под напрежение да държи ламината на място по време на втвърдяване фаза. След втвърдяване, дорника се екстрахира да напусне тръба готови за механична обработка или довършителни работи както е необходимо.
Предимства на процеса на преобръщане обтичане
1. прецизна влакно фракция--Фибри идва предварително импрегнирани в замразено състояние до производителя на тръбата. Тъй като въглерод и смола са предварително смесени в контролирана среда, температура и частиците, фракция фибри може да се плътно контролира. Това води до по-последователни механични свойства в крайния продукт.
2. малки потребителски папки--На производствения процес е сравнително евтин и на Pre-бременността тъкан може да се използва за много крайни продукти.
3. високата степен на персонализация е възможно--Лесния Добавяне или изваждане на локализирани подкрепления направи възможно да се създаде потребителски крайни продукти да отговарят на почти всяка съставна тръба нужда.
4. заострени тръби са възможни--От опаковката не е непрекъснат процес, но използва дорник с определени размери, заострени профил може да се изгради.
На компресия формоване процес--SMC/БМК
Компресия формоване е затворена мухъл процес, най-честите избор за голям обем съставни части и често свързани с SMC и BMC материали.
Този процес произвежда висока якост, сложни части в голямо разнообразие от размери. Съвпадащи метални матрици са монтирани в преса хидравлична формоване. Материалните разходи е robotically или ръчно поставени в мухъл, отопляем мухъл половини са затворени, и горе към 2,000 psi на натиск се прилага. Време цикъл варира от една до пет минути, в зависимост от част размер и дебелина. Функции като ребра, шефовете и вложки може да бъде моделиран в.
Компресиране на монолитен фибростъкло части се характеризират с нетните размер и форма, две отлично завършен повърхности и неизпълнени част до част повторяемост. Подстригване и довършителни разходи са минимални.
Предимства:
Големи обеми
Отлично покритие
Лайсна комплекс, високоякостна големи части
Две завършени повърхности
Част последователност
Лист за леене съединение (SMC)е готов да плесен стъклопласт подсилени полиестерен материал, използвани предимно в компресия формоване.
SMC е едновременно процес и засилени композитен материал. Това е произведен чрез разпръскване на дълги нишки (обикновено andgt; 1") от нарязан влакно (обикновено стъклени влакна или въглеродни влакна на баня на смола (често Полиестерна смола, vinylester смола или епоксидна смола). По-дълги влакна в SMC доведе до по-добри якостни показатели от стандартните насипни леене съединение (BMC) продукти. Типични приложения включват специални електрически приложения, устойчиви на корозия нужди, структурни компоненти на ниска цена, автомобилостроенето и транзит.
Предимства
В сравнение с подобни методи, SMC ползите от много голям обем производство способност, отличен част възпроизводимост, това е рентабилен, както ниско труд изисквания на производствено ниво е много добро и индустрията скрап се намалява значително. Намаляване на теглото, поради по-ниски тримерно изисквания и поради способността да консолидира много части в едно, също така е изгодно. Нивото на гъвкавост също надхвърля много колега процеси.
Насипни Лайсна съединение (BMC)е готов да мухъл, стъкло-влакно подсилен thermoset полиестерен материал предимно използвани в леене под налягане и компресия формоване.
Комбинация от смола паста и нарязани на ситно стъкло, комбинирани с andquot; sigmaandquot; Блейд миксер при условия на много висока механична andquot; workingandquot; стрес. Съединението е доставено на пресата във формата на топка, плоча или екструдиран регистър и падна в дъното на мухъл; Материалът е течеше навън, докато тя приема формата на калъпа.
Технология за контрол на качеството
Pulwell има собствена лабораторияс универсален тестване на машини и други машини за изпитване, която се използва за провеждане на изпитвания на материали и продукти свойства, както и други тестове за контрол на качеството на продукцията.
Следните изпитвания може да се проведе по ASTM, ISO, GB и други специфични стандарти:
1. гел тест на смола или смола смес
2. смола съдържание
3. якост на опън и якост
4. якост на огъване и модула
5. Устобчивост
6. якост на срязване
7. сила
8. проникване
9. Barcol твърдост и плътност
Pulwell също има близки отношения с други сертифицирани лаборатории и обикновено поведение тестове на други свойства какво нашите клиенти изисква, като UV, устойчивост на корозия, устойчивост на огън, REACH, RoHs, умора, ударна жилавост, изолационни свойства, Tg, HDT, трайност и и т.н., да се гарантира, че всички наши продукти могат да се срещнат специфични свойства на нашите клиенти.